Med hensyn til de almindelige problemer med Slotted cirkulær møtrik, er dette en systematisk håndteringsprocedure, der vil hjælpe dig med hurtigt at identificere og løse problemerne.
(1) Identificer problemet
Visuel inspektion: Tjek om møtrikkerne er løse, om gevindene er rustne eller er skredet, og om der er revner eller deformationer ved slidserne.
Føltest: I en sikker tilstand, forsøg at dreje møtrikken manuelt og observer, om der er nogen tydelig modstand eller rotationsgab.
Udstyrsfeedback: Vær opmærksom på, om der er unormale vibrationer, usædvanlig støj eller ustabil drift af udstyret.
Professionelt værktøj: Udfør tilfældige inspektioner ved hjælp af en momentnøgle.
(2) Fejldiagnose
Møtrikken er løs.
Skruen går ikke af.
Trådslid
Møtrikken er knækket.
Slot skade
(3) Udfør reparationen
Direkte reparation: Ved løse dele og mindre rust kan smøring og efterspænding udføres direkte.
Udskift med nye dele: For møtrikker med stærkt slidte gevind, beskadigede eller knækkede riller, skal de udskiftes direkte.
Standarddriftsprocedure: Brug altid det korrekte værktøj under drift og følg standardmomentet.
Vi er godt klar over, at avancerede produktionsteknikker og udstyr er grundlaget for at sikre høj kvalitet og høj produktionskapacitet. Derfor har vi introduceret avancerede metalformningsteknikker. Gennem støbeforme udsættes metalstængerne for plastisk deformation for at danne møtrikkernes grundlæggende form, og en automatiseret slidsproces anvendes for at opnå effektiv og præcis slidsbehandling. Den integrerede produktionslinje gør det muligt at fremstille hele processen fra råvarer til færdige produkter selvstændigt. Samtidig er vi udstyret med testinstrumenter og et kvalitetskontrolsystem i fuld proces til at overvåge og spore hele produktionsprocessen af den spaltede cirkulære møtrik.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Hvad er de almindelige standardspecifikationer for cirkulær møtrik med slids?
Fælles standarder omfatter: GB/T 812 (kinesisk national standard), DIN 981 (tysk standard, ofte brugt til at låse lejer), DIN 1804 og ANSI/ABMA 8.2 (amerikansk standard) osv.
(2)Kan møtrikken genbruges?
Ja, så længe strukturen, såsom gevindet og slidsen på møtrikken, ikke er beskadiget, kan møtrikken genbruges.
(3)Hvad er den anbefalede vedligeholdelsesperiode for nødderne?
Det anbefales at foretage en udseendekontrol en gang om måneden; og udfør en tilfældig efterspændingsinspektion med professionelt værktøj hvert kvartal.
(4)Hvad er de mest afgørende data, når du vælger møtrikspecifikationen?
Den mest afgørende faktor er gevindspecifikationen (nominel diameter × stigning), og det er vigtigt at verificere stigningen (såsom M16 × 1,5) for at sikre, at den er fuldstændig i overensstemmelse med akslens gevindspecifikation.