For at sikre pålideligheden af de producerede møtrikker vil vi strengt udføre tests i overensstemmelse med GB 812 møtrikstandarden. Testene vil fokusere på fire nøgleaspekter: størrelse, ydeevne, materiale og udseende.
(1) Inspektion af dimension og nøjagtighed
Måling af formdimension: Mål den ydre diameter, den indre diameter og den samlede højde af møtrikken. De målte værdier bør ikke overskride toleranceområdet, og billeder bør tages til registrering.
Inspektion af spaltestørrelse: Kontroller bredden, dybden og diameteren af rillen eller indhakket for at sikre en god pasform med det anvendte værktøj.
(2) Inspektion af gevindnøjagtighed
Inspektion af gevindmåler: Testen udføres ved hjælp af "gevindmåler (GO)" og "stopmåler (NO-GO)". Den kvalificerede standard er som følger: Gevindmåleren skal kunne føres jævnt og fuldstændigt ind, mens stopmåleren højst kan indsættes 2 omgange.
Gevindparametermåling: Ved hjælp af præcise instrumenter måles gevindets middeldiameter, stigningsafvigelse og skruevinklen yderligere.
(3)Mekanisk ydeevnetest
Hårdhedstest: Brug en Rockwell (HRC), Brinell (HBW) eller Vickers (HV) hårdhedstester til at måle hårdheden på endefladen eller siden af GB 812-møtrikken.
Andre ydelsestest: Afhængigt af applikationskravene kan yderligere test såsom trækstyrke, slagstyrke og udmattelseslevetid også udføres for at evaluere dets mekaniske egenskaber grundigt.
(4) Overfladekvalitet og materialeinspektion
Materialesammensætningsanalyse: Gennem metoder som spektroskopisk analyse blev møtrikkens materiale verificeret.
Overfladebehandlingsinspektion:
Udseende og mangler: Undersøg under god belysning ved hjælp af visuel inspektion eller forstørrelsesglas. Revner, grater, folder, rust etc., som kan påvirke styrken, må ikke være til stede.
Belægningskvalitet: Hvis produktet har gennemgået behandlinger som galvanisering, sortfarvning eller Dacromet-belægning, skal belægningstykkelsen (ved hjælp af en tykkelsesmåler), vedhæftning (såsom ridsetest) og korrosionsbestandighed (gennem saltspraytest) testes.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
Til fabriksindpakning af GB 812-møtrik følger vi GB/T 90.2-standarden. Nøglekravene er at sikre, at produktetiketterne er komplette, emballagen er robust, og den kan modstå miljøpåvirkninger under transport og opbevaring.
(1)Anti-rustbehandling: Produkter uden belægning skal være belagt med anti-rustmiddel.
(2) Emballageform: Flere plastkasser/poser, antirustposer/film. Den ydre emballage er normalt lavet af vævede poser, papkasser eller trækasser (til specielle krav som eksport, kan brugerdefineret emballage bruges)
(3) Emballagestyrke: Overholder videnskabelige, robuste og økonomiske principper og undgår skader under transport (vi bestemmer de specifikke detaljer sammen med dig)
(4) Etiketindhold: Producent, produktnavn, standardmærke, mængde/nettovægt, fremstillingsdato, kvalitetsmærke osv.
(5) Etiketformat: Ingen begrænsninger (udskrivning/prægning/tethering/klæbning er alle acceptable)