Selvom DIN 1804-møtrikken har en enkel struktur, er korrekt installation nøglen til at sikre dens låseevne.
(1)Kerneværktøj: Krognøgle (skal bruges), den almindelige standard er DIN 1810.
Der er forskellige former:
1) Fast type med hævet næse: I overensstemmelse med DIN 1810-standarden er det den mest udbredte standardmulighed.
2)Hængslet/justerbar type: Et værktøj dækker flere specifikationer, velegnet til situationer med variable arbejdsforhold.
3) Kittype: Såsom et 8-delt sæt, der indeholder forskellige specifikationer, hvilket letter centraliseret styring og brug.
(2) Hjælpeværktøj: Momentnøgle: For at sikre præcis kontrol af låsekraften er mange krognøgler designet med firkantede tungegrænseflader, der kan forbindes med momentnøgler. (3)Anti-løsning tilbehør: For at opnå den anti-løsende effekt, skal møtrikken parres med den tilsvarende anti-løsning enhed, såsom en låseskive eller gevindlåsende klæbemiddel.
(1)Forberedelse før installation
Bekræft specifikationer: Sørg for, at gevindspecifikationen for DIN 1804-møtrikken er i overensstemmelse med akslens.
Rengøringsinspektion: Rengør grundigt akslen, møtrikkens gevind og nøgleoverflader, og kontroller for grater eller skader.
Bekræft den bærende overflade: Under installationen skal siden af møtrikken med den fint bearbejdede overflade vende mod lejet eller endefladen af emnet.
(2) Indledende tilspænding
Manuel isætning: Juster møtrikken med akselenden på forhånd, og indsæt den derefter med hånden i 2 til 3 omgange.
(3)Anti-løsningsanordning
Installer låseskiven i henhold til anti-løsningsskemaet (den indvendige tunge skal flugte med kilesporet på akslen) eller påfør gevindlåseklæbemidlet.
(4)Endelig tilspænding
Indsæt forsigtigt den udragende næse på krognøglen ind i møtrikkens rille (bemærk, at startende fra M45x1.5-specifikationen har møtrikken 6 riller, og du skal bruge kraft mere jævnt)
(5)Låsning og bekræftelse
Brug af mekanisk anti-løsning (låsering): Efter tilspænding af møtrikken, bøj den ydre tunge af ringen og indsæt den i en hvilken som helst slids på møtrikken for at opnå mekanisk låsning.
Brug kemisk anti-løsning (trådlåselim): Påfør det efter rensning af gevindene og før tilspænding, og vent til det hærder.
Afsluttende inspektion: Brug en momentnøgle til at kontrollere drejningsmomentet igen.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Forveksle ikke de bærende overflader: Sørg for, at den fint bearbejdede d3-overflade er i tæt kontakt med den ru overflade mod værktøjets arbejdsretning.
(2) Drejningsmomentværdien er af afgørende betydning: et for højt drejningsmoment kan beskadige gevindene eller få akslen til at deformeres; et utilstrækkeligt højt drejningsmoment resulterer i utilstrækkelig forspændingskraft, hvilket gør DIN 1804-møtrikken tilbøjelig til at løsne sig.
(3) Korrekt brug af værktøj: Sørg for, at størrelsen på topnøglen nøjagtigt matcher møtrikkens ydre diameter for at undgå at beskadige slidsen.
(4)Forspændingskraften skal tages i betragtning: Når den bruges til lejeforspænding, er det nødvendigt at indstille forspændingskraften præcist ved hjælp af professionelle metoder.
(5) Regelmæssig inspektion: Under den første drift af udstyret eller efter større reparationer er det nødvendigt at udføre regelmæssige kontroller af møtrikkernes låsestatus for at forhindre, at de løsner sig.