Kernefordelen ved DIN 981 møtrikken ligger i deres design, som er specielt skræddersyet til præcis fiksering af rullelejer på aksler. Deres unikke design har vist fordele i form af præcision, pålidelighed, bekvemmelighed og bæreevne.
(1) Designprincipper og professionalisme
Designet af DIN 981-møtrikken overholder strengt de eksklusive standarder og opnår præcis kompatibilitet med rullelejer.
Det karakteristiske slids- og fintandet design:
Anti-løsende slids: Ensartet fordelte slidser på møtrikkens ydre cirkel. Under brug skal den installeres og skilles ad i forbindelse med den matchende krogformede skruenøgle eller specialværktøj.
Præcis fint gevind: Ved at bruge fint gevind design giver det ikke kun bedre selvlåsende ydeevne, men muliggør også mere præcis justering af aksial forskydning.
(2) Kernefordele ved brug
Højpræcisionsfremstillingsstandarder: Som standardfastgørelseselementer har nøgledimensionerne såsom gevindnøjagtighed og endefladeudløb af disse komponenter strenge tolerancekrav.
Installation og vedligeholdelse er enkel: Ved brug af standard krogformet værktøj muliggør dette design fleksibel drift selv i begrænsede installationsrum.
(3) Produktets brede tilpasningsevne
Rige materialemuligheder: For at imødekomme forskellige miljøer tilbydes en række materialevalg, såsom højstyrke kulstofstål, A2/A4 rustfrit stål (304/316) osv.
Forskellige overfladebehandlinger: Gennem overfladebehandlinger som galvanisering, sortfarvning og dactron kan korrosionsbestandigheden forbedres, hvilket gør den velegnet til barske forhold som fugt og salttåge.
For at forlænge levetiden for DIN 981-møtrikker kan kerneideen opsummeres som: præcist valg, standardiseret installation og regelmæssig vedligeholdelse. Her er nogle vigtige praktiske metoder:
(1)præcist valg
Vælg overfladebehandling baseret på miljøet: Saltspraytestvarigheden for Dacromet-belægningen kan overstige 2.000 timer, hvilket er fire gange så meget som traditionel galvanisering.
Vælg materialet baseret på arbejdsmiljøet: Til højfrekvente vibrationsforhold skal der vælges et legeret stål af højere kvalitet (såsom grad 8 med hensyn til styrke); til normal belastning er standard kulstofstål tilstrækkeligt.
(2)standardiseret installation
Brug det korrekte værktøj: Sørg for at bruge standard halvmånenøgle og sørg for, at dens størrelse passer perfekt til møtrikkens slids.
Behersk installationssekvensen: Drej først møtrikken manuelt i et par hele omgange. Brug derefter værktøjet til at stramme det i den foreskrevne rækkefølge (såsom symmetrisk trin for trin).
Oprethold et rent miljø: Før installation skal du sikre dig, at gevind og kontaktflader er rene og fri for fremmedlegemer.
(3) regelmæssig vedligeholdelse
Korrekt smøring: Påfør jævnligt en passende mængde smørefedt på gevindoverfladerne, hvilket kan reducere friktionen, forhindre slid og fastklemning.
Regelmæssig inspektion: Det anbefales, at produktet gennemgår en momentkontrol hver 3. til 6. måned. Undersøg samtidig visuelt om gevindene er intakte, og tjek om møtrikkerne har revner, slid eller tegn på korrosion.
Opdater regelmæssigt hjælpedelene: En ny stopring bør udskiftes efter hver demontering.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |