(1) Produktdefinition
M8 Square Welded Nut er en speciel fastgørelsesanordning med en firkantet form og fire svejsefremspring i de nederste hjørner. Den er permanent fastgjort til metalpladen gennem modstandspunktsvejsning og giver et pålideligt indvendigt gevindhul til efterfølgende boltforbindelser. Denne møtrik overholder DIN 928-standarden og er en af de mest almindeligt anvendte svejsemøtrikspecifikationer i industrier som biler, husholdningsapparater og landbrugsmaskiner.
(2) håndhæve standarder
M8 firkantsvejset møtrik er produceret i nøje overensstemmelse med DIN 928:2013-12 standarden. Denne standard specificerer dimensioner og tekniske krav til firkantsvejsede møtrikker med groft gevind fra M4 til M16 og fint gevind fra 8 mm til 16 mm. Produktkvaliteten er A. DIN 928-standarden kræver, at stålet, der anvendes til de svejste møtrikker, indeholder et kulstofindhold på ≤0,25% for at sikre god svejseydelse.
Svejseparametre er kernefaktoren for at sikre svejsekvaliteten. Svejseparametrene for M8 firkantsvejset møtrik skal justeres i henhold til materialet på bundpladen og dens tykkelse osv. Følgende er referenceparametre under typiske arbejdsforhold:
(1)Svejsestrøm
Den anbefalede værdi er 5.000 - 8.000 A
For små møtrikker (såsom M4-M6) kan strømmen styres inden for 3000 - 5000 A; for mellemstore (M8-M10), for eksempel M8 Square Welded Nut, er svejsestrømmen 5000 - 8000 A; for store størrelser (M12 og derover) skal den bruge 8000 - 10000 A
(2) Elektrodetryk
Den anbefalede værdi er 2,5 - 4,0 kN
Trykket skal bevirke, at flere fremspring bliver jævnt udfladet med ca. 1/3, før der tilføres strøm. Hvis trykket er for højt, kan fremspringene blive fladet ud for tidligt; hvis det er for lavt, kan det forårsage sprøjt.
(3)Svejsetid
Den anbefalede værdi er 8 - 15 cyklusser (ca. 0,16 - 0,3 sekunder)
Svejsetiden er kortere end ved punktsvejsning på samme svejsepunkt. Efter at have bestemt det passende elektrodetryk og -strøm, justeres det for at opnå tilfredsstillende svejsepunkter.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Nominel Diameter | Pitch | BasicDimension | Tolerance | BasicDimension | Tolerance | BasicDimension | Tolerance | BasicDimenson (omtrentlig) | BasicDimension | Tolerance | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
For at verificere møtrikkernes svejsestyrke skal der udføres kvalitetskontrol efter svejsningen. De vigtigste metoder omfatter:
(1) Momenttest: Indsæt den matchende bolt i den svejsede møtrik, og påfør det specificerede drejningsmoment ved hjælp af en momentnøgle. Hvis den firkantsvejsede M8-møtrik ikke roterer, og svejsepunktet ikke er revet, betragtes den som kvalificeret.
(2) Test af trykkraft: Påfør aksial trykkraft på den svejste møtrik, og noter den maksimale brudbelastning ved hjælp af en universal testmaskine. Bruddet skal opstå i grundmaterialet.
(3)Visuel inspektion: Udfør en visuel kontrol for at se, om møtrikkerne er vippet, om de er helt i kontakt med pladematerialet, og for eventuelle sprøjt eller revner. Brug samtidig en måleblok til at kontrollere, om gevindene er blevet deformeret på grund af svejsning.