Kernen i kvalitetskontrol for M10 Square Welded Nut ligger i at sikre, at selve møtrikkens fysiske egenskaber opfylder standarderne, og at den kan danne en stærk og pålidelig svejseforbindelse med metalpladen.
【1】 Følg standarden
Det første skridt i kvalitetskontrol er at overholde relevante standarder. M10 firkantsvejset møtrik følger hovedsageligt DIN 928-standarden og den indenlandske bilindustristandard QC/T 863-2011.
【2】 Kvalitetskontrol af råvarer
(1)Kemisk sammensætningsanalyse: Nøglen til svejseydelse ligger i kulstofindholdet, som skal kontrolleres under 0,25 %. Det almindeligt anvendte materiale er stål med lavt kulstofindhold.
(2) Inspektion af overfladekvalitet: Kontroller, om der er revner, folder eller andre defekter på overfladen af råmaterialerne for at sikre en jævn fremgang af den efterfølgende kolde overskriftsproces.
【3】 Kvalitetskontrol af produktionsprocessen
(1)Kold overskriftsformning: Det er nødvendigt at sikre, at nøgledimensionerne, såsom bredden og højden af de modsatte sider af M10-møtrikken, overholder kravene i tegningerne og DIN 928-standarden. Især skal konsistensen af højden, formen og fordelingspositionen af de fire svejsefremspring i bunden garanteres.
(2) Bearbejdning af anboring: 100 % inspektion af gevindene på hver M10 firkantsvejset møtrik udføres ved hjælp af måleblokke for at sikre, at de opfylder kravene til 6H-præcisionskvalitet.
(3) Varmebehandling: For at opfylde kravene til højstyrkekvaliteter som 8 eller 10 skal der udføres bratkølings- og hærdningsprocesser for at gøre det muligt for møtrikkerne at opnå den ønskede styrke.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Nominel Diameter | Pitch | BasicDimension | Tolerance | BasicDimension | Tolerance | BasicDimension | Tolerance | BasicDimenson (omtrentlig) | BasicDimension | Tolerance | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】 Endelig produktinspektion
(1)Udseende- og størrelsesinspektion: Gennem visuel inspektion eller automatisk billedscreening elimineres defekte produkter med overfladerevner, grater, rust osv. Nøgledimensioner inspiceres ved hjælp af værktøjer såsom skydelære og mikrometre for at sikre, at de er inden for toleranceområdet.
(2)Mekanisk ydeevnetest: M10 firkantsvejset møtrik skal være i stand til at modstå den garanterede belastning specificeret af standarden uden at få gevindet til at løsne eller knække.
(3)Hårdhedstest: Hårdheden måles ved hjælp af en Rockwell eller Vickers hårdhedstester.
(4) Inspektion af overfladebehandling: Til overfladebehandlinger som galvanisering og Dacromet skal tykkelsen af belægningen testes, og saltspraytest skal udføres regelmæssigt.