Udstødning U Bolt

Introduktion til overfladebehandling

Overfladebehandlingsprocessen for udstødnings-U-bolten skal fokusere på at løse tre store udfordringer: høj temperatur, høj luftfugtighed og salttågekorrosion. Det følgende er en detaljeret teknisk introduktion og valgforslag til overfladebehandlingen.

（1）Dacromet Coating - Foretrukket valg

Kernestyrker:

Fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer: Kan modstå temperaturer op til 300°C i en længere periode.

Overlegen korrosionsbestandighed: Saltspraytesten kan vare i over 1.000 timer, hvilket er 10 til 20 gange længere end ved elektrogalvanisering.

Ingen brintskørhedsrisiko: Processen producerer ikke brintioner.

Selvreparerende egenskab: Zinkpartiklerne i belægningen kan stadig give katodisk beskyttelse på ridsestedet, hvilket forhindrer underlaget i at ruste.

Begrænsninger:

Omkostningerne ved at købe Dacromet-udstødnings-U-bolten er relativt høje (ca. 2 til 3 gange prisen for elektrogalvanisering).

Den er ensfarvet (sølvgrå) og har ingen dekorative elementer.

（2） Varmgalvanisering, HDG

Kernestyrker:

Tyk belægning, stærk korrosionsbestandighed: Udemiljøets levetid kan nå 15-20 år.

Ekstremt stærk vedhæftning: Legeringslaget er fast bundet til underlaget, og det er ikke tilbøjeligt til at skalle af.

Begrænsninger:

Høj temperatur gør den tilbøjelig til at blive blød.

Tykkere belægning: Kan påvirke nøjagtigheden af ​​gevindpasningen, så en tolerancemargen skal reserveres.

Højtemperaturmodstandsydelsen er gennemsnitlig: Under vedvarende højtemperaturforhold i udstødningssystemet vil zinklaget accelerere oxidationen og blive grå, og det vil stadig svigte over tid.

（3）Electro-galvaniseret

Kernestyrker:

Omkostningerne er ekstremt lave.

Udseendet er skinnende og velegnet til display eller detailemballage.

Begrænsninger:

Ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer: Zinklaget begynder at accelerere oxidation ved temperaturer over 100°C.

Belægningen er tynd og har dårlig modstandsdygtighed over for saltspray: rød rust opstår normalt inden for 48-72 timer.

（4） Zink-aluminium diffusionsbelægning.

Kernestyrker:

Høj vedhæftningsstyrke: Den skal ikke af.

God modstandsdygtighed over for høje og lave temperaturer: Arbejdstemperaturområdet dækker -200°C til 400°C.

Høj hårdhed og fremragende slidstyrke: Overfladehårdheden af ​​udstødnings-U-bolten kan nå 300 til 400 Vickers hårdhedsenheder.

Limitationer:

Investeringen i procesudstyr er betydelig.

Omkostningerne er relativt høje (tæt på Dacromets).

（5）Sortoxid/fosfatering

Kernestyrker:

Omkostningerne er ekstremt lave.

Det har en ekstremt lille indflydelse på størrelsen.

Den adsorberbare oliefilm kan tjene som en midlertidig anti-rustforanstaltning.

Begrænsninger:

Den har næsten ingen anti-korrosionsevne. Saltspraytesten varer kun i omkring 12 til 24 timer, før den begynder at ruste.

Ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer og ikke slidstærk.

Kun egnet til ekstremt tørre indendørs miljøer.

Hvordan vælger man?

（1）Kerneprincip: I lyset af de høje temperaturer i udstødningssystemet er Dacromet-belægningen det foretrukne valg. Overfladebehandlingens varmebestandighed og korrosionsbestandighed danner grundlag for at sikre en langtidsstabil drift af udstødnings-U-bolten.

（2）Alternativ løsning: Hvis omkostningerne er den primære overvejelse, og udstødningssystemet ikke har strenge krav til korrosionsforebyggelse, kan flerlegeret co-plettering eller højkvalitets belægningsbehandling overvejes.

（3） Vigtige overvejelser: Når du træffer et valg, er det vigtigt at evaluere arbejdstemperaturen grundigt (almindelige galvaniserede materialer vil miste deres effektivitet ved omkring 100 ℃), brugsmiljøet (i kystområder eller regioner, hvor salt spredes om vinteren, vil korrosiviteten være stærkere), omkostningsbudgettet, og om produktet overholder internationale standarder AS,7 B18.31.5 osv.).