BølgevaskemaskineFå ofte belægninger som zink, fosfat eller hot-dip galvanisering for at hjælpe dem med at holde op længere og gøre deres job bedre. Disse lag stopper med at rustne, hvilket betyder meget, hvis de er brugt udenfor eller i nærheden af havet. Hvis de går ind på virkelig hot spots, får de muligvis en særlig finish som sort oxid i stedet.
Rustfrit stålversioner kan blive poleret for at gøre bølgevaskerne glattere og reducere gnidning. Der er også hårdere belægninger (som Dacromet eller Geomet®), der bekæmper saltvand, kemikalier og andre uslebne ting. Alle disse overflademisbrug hjælper skiver med at fortsætte med at gøre deres job, selv når tingene bliver ru, og de vil ikke ridse eller skade de dele, de er brugt med.
Bølgevaskemaskine findes i standardstørrelser (som DIN 6796 eller ISO 10664) eller kan laves for at bestille specifikke belastningsbehov. Indvendige diametre går fra 2 mm til 100 mm, og tykkelser spænder fra 0,5 mm til 6 mm, afhængigt af hvad de bruges til. Tunge typer har større ydre diametre og tykkere sektioner for at håndtere mere pres.
Vi kan give diagrammer, der viser, hvor meget belastningBølgevaskemaskinekan tage, og hvor meget de vil komprimere, så ingeniører kan vælge den rigtige størrelse. Hvis du har brug for en tilpasset pasform til unikke boltopsætninger, som i specialiserede maskiner eller rumfartsdele. Vi kan lave buede forårskiver til at matche, hvilket sikrer, at du får den nøjagtige spænding, du har brug for.
Spørgsmål: Kan bølgevaskemaskine håndtere høje temps?
A: Ja, men det afhænger af, hvad bølgevaskerne er lavet af. Grundlæggende kulstofstål maksimerer normalt omkring 250 ° C. Hvis du bruger 316 rustfrit stål, kan de gå op til 400 ° C. For noget varmere end 600 ° C har du brug for metaller som A286 eller Inconel 718.
Bare husk: langvarig varme kan få fjederstyrken til at svækkes lidt over tid (kaldet stressafslapning). I ovne eller motordele skal du sørge forBølgevaskereer dimensioneret til at redegøre for, hvordan materialer udvides eller sammentrækkes med varme. Kontroller altid materialets temperaturgrænser for at matche din applikation.