Bølgevaskerfår ofte belægninger som zink, fosfat eller varmgalvanisering for at hjælpe dem med at holde længere og udføre deres arbejde bedre. Disse lag holder op med at ruste, hvilket betyder meget, hvis de bruges udenfor eller i nærheden af havet. Hvis de går ind i virkelig hot spots, får de måske en speciel finish som sort oxid i stedet for.
Rustfri stålversioner kan blive poleret for at gøre bølgeskiverne glattere og reducere gnidning. Der er også hårdere belægninger (som Dacromet eller GEOMET®), der bekæmper saltvand, kemikalier og andre hårde ting. Alle disse overfladejusteringer hjælper skiverne med at blive ved med at udføre deres arbejde, selv når tingene bliver hårde, og de vil ikke ridse eller beskadige de dele, de bruges med.
Wave-skive kommer i standardstørrelser (som DIN 6796 eller ISO 10664) eller kan laves på bestilling til specifikke belastningsbehov. Indvendige diametre går fra 2 mm til 100 mm, og tykkelserne varierer fra 0,5 mm til 6 mm, afhængigt af hvad de bruges til. Kraftige typer har større ydre diametre og tykkere sektioner for at håndtere mere tryk.
Vi kan levere diagrammer, der viser, hvor meget belastningbølgevaskerkan tage og hvor meget de vil komprimere, så ingeniører kan vælge den rigtige størrelse. Hvis du har brug for en skræddersyet pasform til unikke boltopsætninger, som i specialiserede maskiner eller rumfartsdele. Vi kan lave buede fjederskiver, der matcher, hvilket sikrer, at du får den nøjagtige spænding, du har brug for.
Q: Kan bølgevasker klare høje temperaturer?
A: Ja, men det afhænger af, hvad bølgeskiverne er lavet af. Grundlæggende kulstofstål har normalt en temperatur på omkring 250°C. Hvis du bruger 316 rustfrit stål, kan de gå op til 400°C. For alt, der er varmere end 600°C, skal du bruge metaller som A286 eller Inconel 718.
Bare husk: langvarig varme kan få fjederkraften til at svækkes lidt over tid (kaldet stressafspænding). I ovne eller motordele skal du sørge for, atbølgeskiverer dimensioneret til at tage højde for, hvordan materialer udvider eller trækker sig sammen med varme. Kontroller altid materialets temperaturgrænser, så de passer til din applikation.