Anvendelsen af buet fjederskive i rustfrit stål i præcisionsmaskiner og -instrumenter
Den buede fjederskive i rustfrit stål er takket være dens unikke materialeegenskaber og strukturelle fordele blevet et bredt vedtaget valg for præcisionsinstrumentdesignere og ingeniører.
【1】 Typisk applikationskasse
(1)Medicinsk magnetisk resonansbilleddannelse (MRI)
Det er ekstremt følsomt over for magnetfeltinterferens. I de præcise komponenter inde i udstyret bruges højtydende rustfrit stål buet fjederskive til effektivt at undgå interferens fra elektromagnetiske felter på billedaflæsningerne.
(2)Laserradar og optisk udstyr
I avancerede mikroskoper, laserradarens præcise fokuserings- og rotationsmekanismer, bruges de til at eliminere mekaniske huller og sikre jævn og præcis vinkelrotation.
(3) Medicinske kirurgiske instrumenter
I instrumenternes mikrotransmissionsstruktur skal den buede fjederskive i rustfrit stål samarbejde med den teleskopiske enhed for at give præcis aksial elasticitet.
【2】 Multidimensionelle fordele
Samlet set har den buede fjederskive i rustfrit stål følgende flere fordele:
(1)Høj pladsudnyttelse: Strukturen er kompakt, typisk kun 1/3 til 1/2 af traditionelle fjedres. I nogle miniature-enheder kan så meget som 50% af det aksiale rum spares.
(2) Lang udmattelseslevetid: Under designprocessen er spændingsfordelingen ensartet. Under passende kompression kan dens træthedslevetid nå titusinder til millioner af cyklusser.
(3) Det elastiske output er glat: Det kan give en forudsigelig og næsten lineær forspændingskraft inden for dets effektive deformationsområde.
(4)Mekanisk responsstabilitet: Flerlagsstrukturen udviser en mere ensartet variationskarakteristik, som effektivt kan reducere vibrations- og stødresponserne under driftsprocessen og forbedre stabiliteten af det mekaniske systems drift.
(5) Den reducerer støjen ved at opsuge vibrationsenergi, når dele bevæger sig.
(6) Du kan vælge forskellige materialer, bølgetal og lag alt efter hvad du har brug for – så det fungerer til alle slags forhold.
| man | ɸ2 | ɸ2,5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| d min | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| d max | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| dc min | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| dc max | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| H max | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】 Kerneparametre til valg
(1) Hulstørrelse eller boltdiameter – dette fortæller dig, hvilken størrelse skive du har brug for.
(2) Materiale – vælg det baseret på, hvor det skal hen. Brug for eksempel rustfrit stål A4 i et saltholdigt eller ætsende miljø.
(3) Indlæs – find ud af, hvor meget forspænding dit udstyr har brug for, og vælg derefter den rigtige type buet fjederskive i rustfrit stål.
(4) Afbøjning – hvor meget plads du har til at spændeskiven kan bøjes, bestemmer, hvor meget den skal komprimeres.
(5) Ydre og indre diameter – disse skal passe nøjagtigt til monteringshullet.