Indvendige tandlåseskiver sort zink. Kombinationen af overfladebehandling og materiale giver yderligere fordele.
(1) Fremragende korrosionsbestandighed
Saltspraymodstandstiden for den sorte zinkbelægning er typisk 72-120 timer, hvilket er flere gange længere end ved almindelig sortfarvningsbehandling. Derfor kan de interne tandlåseskiver Sort zink modstå mere krævende fugtige eller milde korrosive miljøer.
(2) Fremragende æstetik og genkendelighed
Den har et ensartet sort mat udseende, som ikke kun opfylder de æstetiske krav til udstyret, men også fungerer som en visuel identifikator på samlebåndet, hvilket gør det lettere for operatørerne hurtigt at identificere og klassificere.
(3) Fremragende vibrations- og slagfasthed
Efter at være blevet tilkoblet, kan tandindsatsen opretholde forspændingen af fastgørelseselementet i et højintensivt vibrationsmiljø, hvilket forhindrer løsning forårsaget af langvarige vibrations- eller stødbelastninger.
(4)Plidelig elektrisk jordingsydelse
Det kan ødelægge den ikke-ledende belægning på kontaktfladen gennem mekaniske midler, hvilket danner en stabil ledende forbindelse med lav modstand, hvilket sikrer den langsigtede effektivitet af det elektriske udstyrs jordingssystem.
(5)Standardisering af råmaterialer og specifikationer
Hovedsageligt lavet af højstyrke fjederstål, der tilbyder et komplet udvalg af størrelser i både metriske og imperiale standarder.
De interne tandlåseskiver, sort zink, er et valg, der kombinerer høj korrosionsbestandighed med professionelt æstetisk udseende. Det er en ideel kernekomponent i flere industrielle områder med strenge krav til ydeevne og miljø.
(1)Bilfremstilling
Det bruges almindeligvis til fastgørelse og anti-løsning i vigtige dele såsom motorer, gearkasser og bremsesystemer. Det kan effektivt klare kontinuerlige vibrationer under køretøjets drift og salt- og muddererosion.
(2)Industrielt maskineri
Velegnet til forskellige værktøjsmaskiner, transportudstyr og tungt industrielt udstyr, det kan sikre den langsigtede stabilitet af forbindelsen under kontinuerlig drift og høj belastning, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelse på grund af vibrationer.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2,5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3,5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Oplysninger og tegning er kun reference | ||||||