Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts

De tre svejsefremspring i bunden af ​​Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts er de vigtigste strukturelle egenskaber, der adskiller dem fra almindelige møtrikker. Disse tre punkter er jævnt fordelt ved 120° og spiller følgende fire kerneroller under modstandspunktsvejseprocessen:

（1） Strøm er koncentreret, og det smelter først.

Tværsnitsarealet af det udragende punkt er mindre end møtrikbundens. Når svejsestrømmen passerer igennem, stiger strømtætheden kraftigt ved det fremspringende punkt, hvilket genererer intens modstandsvarme, hvilket får det fremspringende punkt til at smelte fortrinsvis før møtriklegemet og basismetallet.

（2）Tre punkter bestemmer et plan med adaptive ujævnheder

Tre punkter bestemmer et fly. Selvom der er små ujævnheder på grundmaterialets overflade (såsom oliepletter, mindre stød og fordybninger), eller hvis bundfladen på Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts ikke er helt flad, kan de tre fremspringende punkter sikre, at mindst tre punkter er i stabil kontakt med basismaterialet. Dette reducerer markant svejseprocessens følsomhed over for overfladekvaliteten af ​​emnet og forbedrer svejsesuccesraten.

（3） Dann tre symmetriske svejsekerner med ensartet svejsestyrke

De tre fremspring smelter samtidigt ved strømpåføring, og under trykket dannes tre jævnt fordelte svejsekerner. Sammenlignet med enkeltpunkts- eller topunktssvejsning resulterer trepunktsstrukturen i en mere ensartet fordeling af svejsestyrke og stærkere modstand mod vridning og udtrækning.

（4） Begrænsning af smeltet metal og reduktion af sprøjt

Fremspringsdesignet begrænser det smeltede metal til det lokale område, hvor fremspringet er placeret. Under påvirkning af elektrodetryk spredes det smeltede metal udad i begrænset omfang, hvilket gør det mindre tilbøjeligt til at blive presset ud og danne sprøjt.

Daglig eftersyn

Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts er permanent fastgjort til emnet gennem modstandspunktsvejsning. Under normale brugsforhold kræver det næsten ingen daglig vedligeholdelse. Men i langsigtet service eller specifikke miljøer kan passende inspektioner og vedligeholdelse forlænge dens levetid og sikre pålideligheden af ​​forbindelsen.

（1）Svejsepunkts udseende

Observer visuelt eller ved hjælp af et forstørrelsesglas, der bør ikke være revner, ingen rust og ingen tegn på svejseløsning. Hvis der konstateres revner eller svejseløsning, skal svejsningen svejses igen, eller møtrikken skal udskiftes.

（2）Flange/basepasning

Visuel inspektion for at kontrollere, om flangeoverfladen er tæt fastgjort til emnet uden nogen form for vridning. Vridning kan indikere dårlig svejsning, og styrken bør vurderes.

（3）Trådtilstand

Ved hjælp af en måler eller visuel inspektion, hvis gevindet er intakt uden at glide eller jernspåner blokerer, er det ikke nødvendigt at ændre. Hvis der er en let blokering, kan en rømme med vandhane bruges; hvis der er glidning, skal de sekskantede dybe kraveprojektionssvejsemøtrikker udskiftes.

（4）Anti-rust lag

Visuel inspektion for at sikre, at belægningen eller finishen er komplet uden store områder med rust. Lokal rust kan afhjælpes ved at påføre rustbeskyttelsesmaling eller koldgalvaniseringsspray.