Hex projektionssvejsemøtrikker

Sammenlignet med kombinationen af bolte og skiver er Xiaoguo® Hex Projection Weld Nuts mere strømlinede og letter lagerstyring. Hvis der er interesserede kunder til rådighed, kan vi tilbyde en del af dem som gratis prøver til foreløbig produkttest.

Model:JIS B1196-1.1-1982

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

Installationen af Hex Projection Weld Nuts udføres hovedsageligt gennem modstandspunktsvejsning. Her er installationsvejledningen.

【1】 Svejseforberedelse

（1）Forberedelse af arbejdsemne

①Materialekrav: Grundmaterialet skal være et svejsbart metal (såsom lavkulstofstål, galvaniseret stål, rustfrit stål osv.), med en tykkelse, der normalt varierer fra 0,5 mm til 5,0 mm.

②Rengøring af overfladen: Før svejsning skal alle forurenende stoffer såsom olie, rust, maling og galvaniserede lag i svejseområdet af grundmaterialet fjernes.

③Bearbejdning af lokaliseringshuller: For styremøtrikker (med styrestifter) skal lokaliseringshuller forbores på basismaterialet.

（2）Svejseudstyr

①Svejsestrømkilde: Det anbefales at bruge en mellemfrekvent inverter jævnstrømssvejsemaskine.

②Svejsemaskinekapacitet: Svejsemaskinen skal have tilstrækkelig effektkapacitet til at sikre, at svejseparametrene er inden for dets normale driftsområde.

Hex Projection Weld Nuts

【2】 Indstillinger for svejseparameter

（1） Elektrodetryk

Små svejsemøtrikker af lavt kulstofstål: 300 - 1.000 psi (ca. 2,1 - 6,9 MPa)

Store svejsemøtrikker: 1.000 - 2.000 psi (ca. 6,9 - 13,8 MPa)

Svejsemøtrikker i rustfrit stål: 1.500 ~ 5.000 psi (ca. 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Svejsestrøm

Svejsestrømmen skal bestemmes gennem prøvesvejsning baseret på specifikationerne for de sekskantede projektionssvejsemøtrikker, tykkelsen af basismaterialet og materialet. Hvis strømmen er for lav, vil det resultere i ufuldstændig svejsning; hvis det er for højt, kan det forårsage sprøjt eller gennemsvejsning.

（3）Svejsetid

Det måles normalt i cyklusser. 1 cyklus = 1/50 sekund = 0,02 sekunder (for en 50 Hz strømforsyning).

Hex Projection Weld Nuts

man	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 maks	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 Elektrodevalg og design

（1） Elektrodemateriale

CuCrZr: En type kobberlegering med god elektrisk ledningsevne og hårdhed

W/Cu: Højere hårdhed og bedre slidstyrke

（2） Elektrodeoverflade

Elektrodeoverfladen skal være glat og centreret korrekt for at sikre ensartet tryk mellem sekskantede svejsemøtrikker og emnet.

Strømelektrode: Det anbefales at bruge fladhovedelektroder.

Nedre elektrode: Den skal være udstyret med en isolerende lokaliseringsstift. Keramiske eller keramikbelagte lokaliseringsstifter anbefales.

（3） Elektrodeform og størrelse

Størrelsen og formen af elektroderne skal skræddersyes i henhold til specifikationerne for møtrikkerne og svejsepositionerne. T

【4】 Svejseoperationstrin

（1）Placeringsmøtrik: Placer de sekskantede svejsemøtrikker på den nederste elektrodepositioneringsstift, juster styrestiften med det forborede hul på emnet, og sørg for, at de tre svejsefremspring kommer i kontakt med basismaterialet.

（2）Placering af emnet: Placer emnet oven på møtrikken, og sørg for, at fremspringene har tæt kontakt med basismaterialet.

(3) Påfør tryk: Sænk den øverste elektrode, påfør det forudindstillede elektrodetryk, og pres møtrikken mod emnet.

（4）Elektrisk svejsning: Tilslut svejsestrømmen. Strømmen går gennem de tre fremspring, og fremspringene opvarmes og smelter til en svejsekerne.

（5） Trykfastholdelseskrystallisation: Afbryd strømmen, bibehold elektrodetrykket i en kort periode, så den smeltede kerne kan afkøle og størkne under tryk.

（6）Nulstilling afsluttet: Løft elektroden og fjern emnet.