Standarden defineret af DIN 929 for DIN 929 sekskantsvejsemøtrikker specificerer grov- og fingevindspecifikationerne for M3 til M16 og definerer klart nøgledimensioner, herunder kantbredde og møtrikhøjde. Disse møtrikker er for det meste af grad A-præcision og er typisk lavet af stål med et kulstofindhold på højst 0,25 %. De kan bruges sammen med bolte af forskellige ydeevnekvaliteter.
(1) Metrisk grovgevindstørrelsestabel (enhed: mm)
| Gevindspecifikation d1 | Pitch P | Maksimal bredde af modsatte sider s (max) | Maksimal højde på møtrik m (max) | Minimum diagonal bredde e (min) | Vægt pr. tusinde stykker (kg) |
| M3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| M4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| M5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| M6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| M8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| M10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| M12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2) Fint gevindspecifikation
Til applikationer, der kræver mere præcise justeringer, understøtter DIN 929 sekskantsvejsemøtrikker også metriske fingevindskruer med specifikationer fra en diameter på 8 mm til 16 mm. Følgende er kombinationerne af diametre og stigninger for de valgbare fingevindskruer:
M8: Det fine gevinds stigning er 1 mm (standard grovgevind har en stigning på 1,25 mm).
M10: Det fine gevinds stigning kan være 1 mm eller 1,25 mm (standard grovgevind er 1,5 mm).
M12: Det fine gevinds stigning kan vælges til 1,25 mm eller 1,5 mm (standard grovgevind er 1,75 mm).
M14 / M16: Giv 1,5 mm fint gevind.
| man | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maks | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
Valget af materiale til DIN 929 sekskantsvejsemøtrikker påvirker direkte deres svejseydelse, mekaniske styrke, korrosionsbestandighed og omkostninger.
(1)Svejseydelse
Til modstandspunktsvejsning skal kulstofindholdet i møtrikmaterialet være ≤ 0,25 %. Ellers vil der sandsynligvis opstå revner eller sprøde brud i den svejsevarmepåvirkede zone.
Kulstoffattigt stål er det bedste valg, da det har et bredt svejsevindue, mindre sprøjt og stabil svejseklump.
Ved svejsning af mellemkulstofstål/legeret stål (såsom 35K, 40Cr), er det nødvendigt at nøje kontrollere parametre (strøm, tid, kølehastighed). Hvis det er nødvendigt, bør forvarmning eller langsom afkøling anvendes.
Det rustfrie stål har god svejseydelse, men det skal matches med rustfrit stålbasemateriale, og specifikke elektroder skal bruges.
(2) Krav til mekanisk styrke
4,8 / 6,8 kvalitet (lavt kulstofstål): Velegnet til generelle pladeforbindelser og ikke-bærende områder.
8,8 / 10,9 kvalitet (medium kulstofstål/legeret stål): Velegnet til strukturer, der skal modstå betydelige spændinger eller vibrationer (såsom bilchassis, sæder).
A2-70 / A4-70 (rustfrit stål): Styrken spænder mellem klasse 6,8 og grad 8,8, i stand til at opfylde de fleste krav til medium belastning.
(3) Korrosionsbestandigt miljø
Indendørs tørt miljø: Kulstoffattigt stål + elektrogalvanisering er tilstrækkeligt.
Udendørs fugtbestandighed: Kulstoffattig stål + varmgalvanisering eller Dacromet-belægning.
Høj saltspray / havmiljø: Rustfrit stål 316 (A4-70) eller 304 (A2-70) med passiveringsbehandling.
Mad/Sundhed: Rustfrit stål 304 i sin naturlige farve.
(4) Omkostningskontrol
Omkostningerne ved lavkulstofstål er de laveste, mens omkostningerne ved rustfrit stål er cirka 2 til 3 gange højere end for lavkulstofstål.
Mens kravene til ydeevne opfyldes, bør DIN 929 sekskantsvejsemøtrikker med lavt kulstofstål foretrækkes for at reducere indkøbsomkostningerne.