Kernesvejsningsprocessen for sekskantflangesvejsemøtrikkerne er modstandspunktsvejsning. Det er en effektiv og pålidelig forbindelsesmetode. Arbejdsprincippet er genialt: Flangeoverfladen på møtrikken er udstyret med omhyggeligt designede fremspring. Når svejsestrømmen passerer igennem, bliver disse fremspring de områder med den højeste koncentration af modstand. Under det enorme tryk smelter de hurtigt og danner derved en stærk svejsekerne. Arbejdsprocessen kan opdeles i fire trin:
(1)Placering og tryksætning
Det automatiske fremføringssystem placerer præcist sekskantflangesvejsemøtrikkerne på grundmaterialet. De øvre og nedre elektroder anvender det forudindstillede tryk, hvilket sikrer en tæt pasform mellem møtrikken og metalpladen.
(2)Elektrisk opvarmning
En strøm på flere tusinde ampere gik gennem fremspringene på et øjeblik, hvilket fik området under dem til hurtigt at smelte.
(3) Trykretention og krystallisation
Efter at strømmen er afbrudt, fortsætter elektrodetrykket med at blive opretholdt, hvilket tillader det smeltede metal at afkøle og krystallisere under tryk, hvilket danner en tæt svejsekerne.
(4)Nulstil og færdiggørelse
Elektroden løftes, og en svejsecyklus afsluttes. Den svejste møtrik er integreret med metalpladen, og dens gevindstyrke er normalt højere end selve basismaterialets.
For at opnå den mest ideelle svejsekvalitet for sekskantflangesvejsemøtrikkerne er præcis kontrol over følgende tre nøgleparametre af vital betydning:
(1)Svejsestrøm
Dette er den primære faktor, der påvirker svejsestyrken. Hvis strømmen er for lav, vil det resultere i ufuldstændig svejsning; hvis den er for høj, kan den forårsage sprøjt eller endda "gennembrænding" af sekskantflangesvejsemøtrikkerne.
(2) Elektrodetryk
Det er nødvendigt at sørge for tilstrækkeligt tryk for at sikre, at emnet er tæt i kontakt, men for højt tryk kan for tidligt knuse fremspringene og derved svække svejseeffekten.
(3)Svejsetid
Det er normalt meget kort (et par titusvis af millisekunder) og bruges til at styre varmetilførslen, hvilket forhindrer møtrikken i at overophedes.
Tag svejsningen af en 1,5 mm lavkulstofstålplade med en almindelig M8 Hex-flangesvejsemøtrik som et eksempel. Referenceparametrene er:
Elektrodetryk: 2,5 - 4,0 kN
Svejsestrøm: 8 - 11 kA
Svejsetid: 8 - 15 cyklusser (ca. 0,16 - 0,3 sekunder)
| Trådstørrelse | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Grov trådstigning | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Fin trådhøjde | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominel størrelse | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| max | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominel størrelse | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominel størrelse | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | max | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | max=nominel størrelse | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| pr 1000 enhederskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||