Den korrekte brug af 6-fremspringende sekskantssvejsemøtrik med flange involverer tre trin: præ-svejseforberedelse, svejsedrift og eftersvejseinspektion og boltsamling.
【1】 Forberedelse af svejsning
(1)Bekræft specifikationerne for møtrikkerne
Kontroller, om gevindspecifikationerne, ydeevnekvaliteterne og overfladebehandlingerne stemmer overens med designet. Brug af forkerte specifikationer vil resultere i, at boltene ikke passer korrekt eller utilstrækkelig svejsestyrke.
(2) Inspicer basismaterialet
Grundmaterialet skal være et svejsbart metal (såsom lavkulstofstål, galvaniseret stål, rustfrit stål osv.), med en tykkelse inden for det anbefalede område for møtrikken (typisk 0,8 til 3,0 mm)
【2】 Svejseoperation
(1) Manuel svejsning (til enkelte stykker eller små partier)
Placer den 6-fremspringende sekskantsvejsemøtrik med flange på den nederste elektrodepositioneringsstift, med flangeoverfladen nedad og fremspringene i kontakt med emnet.
Dæk emnet (grundmaterialet) over møtrikken, så møtrikkens fremspring kommer i tæt kontakt med emnet.
Start svejsemaskinen, sænk den øverste elektrode, tryk på og tænd for strømmen.
Hold trykket i en kort periode (trykfastholdelse), hvilket får den smeltede kerne til at størkne.
Løft elektroden og fjern emnet.
(2)Automatisk svejsning (stort parti)
Ved hjælp af et vibrerende bord til automatisk fremføring sendes møtrikkerne ind i det nederste elektrodepositioneringskammer.
Robotter eller transportbånd flytter emnerne til svejsestationen.
Svejseprocessen styres af PLC, og parametrene overvåges i realtid.
Automatisk afladning efter svejsning.
| Trådstørrelse | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Grov trådstigning | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Fin trådhøjde | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominel størrelse | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| max | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominel størrelse | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominel størrelse | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | max | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | max=nominel størrelse | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| pr 1000 enhederskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】 Inspektion efter svejsning
(1) Udseende: Ved visuel inspektion skal du kontrollere, at møtrikken ikke er vippet, og at flangen er tæt fastgjort til emnet.
(2) Gevindmåler: Brug en gevindmåler til at teste, gevindmåleren passerer jævnt, og stopmåleren stopper.
(3) Momenttest: Påfør moment på den svejste møtrik ved hjælp af en momentnøgle. Møtrikken roterer ikke, og svejsepunktet rives ikke.
【4】 Fastgørelsessamling
Efter at den sekskantede sekskantede møtrik med flange er fastgjort, kan de bruges til montering af boltene.
(1)Gevindjustering: Brug først dine hænder til at skrue bolten i 2 til 3 omgange. Når det er bekræftet, at det er glat, skal du bruge et værktøj.
(2) Tilspændingsmoment: Brug en momentnøgle og kontroller drejningsmomentet i henhold til specifikationerne.
(3) Demontering: Det kan nemt skilles ad med en almindelig skruenøgle.