Til DIN 603 rundhovedet firkantet halsbolt, for at lette dit valg baseret på forskellige anvendelsesscenarier, har vi opsummeret flere almindelige og pålidelige overfladebehandlingsmuligheder. Vi håber, at dette vil være nyttigt for dig.
(1)Elektro-zinkbelægning
Proces og udseende: Elektrolytisk aflejring, med en skinnende finish. Fås i forskellige farver som blå-hvid, gul og sort.
Kerne fordele og ulemper: Den laveste pris, bredeste anvendelse; Der er risiko for brintskørhed, og højstyrkebolte skal bruges med forsigtighed.
Anbefalet anvendelse: Til indendørs tørre miljøer, til fastgørelse af møbler, almindelige maskiner og elektriske apparater indeni.
(2) Varmgalvanisering (HDG)
Proces og udseende: Nedsænket i smeltet zinkvæske, der danner et tykt sølvgrå legeringslag.
Kerne fordele og ulemper: Fremragende udendørs korrosionsbestandighed; Kan påvirke trådens nøjagtighed; Høj forarbejdningstemperatur.
Anbefalet anvendelse: Udendørs barske miljøer, motorvejsværn, krafttårne.
(3)Dacromet/zink-aluminiumbelægning
Fremgangsmåde og udseende: Dip-coated/spray-coated med zink-aluminium pladebelægning, opvarmet og hærdet ved høj temperatur, med en mat sølvgrå farve.
Kerne fordele og ulemper: Ingen brintskørhed, fremragende varmebestandighed, fremragende korrosionsbestandighed; dårlig ledningsevne af belægningen.
Anbefalede anvendelser: Automobilchassis, vindkraftproduktion, offshore platforme, højstyrke bolte.
(4) Fosfatering
Proces og udseende: Kemisk omdannelsesbelægning, mørkegrå/sort farve, porøs struktur kræver olienedsænkning.
Kerne fordele og ulemper: Lave omkostninger, ingen brintskørhed, god smøreevne; Bare membran har dårlig anti-korrosionsevne og skal belægges med olie.
Anbefalet anvendelse: Højstyrkebolte (over 10,9 grad), til storskala entreprenørmaskiner og vindkraftudstyr.
(5) Sort Oxid
Proces og udseende: En tre-ilt-jern film dannes gennem kemisk oxidation, der præsenterer en ren sort farve.
Kerne fordele og ulemper: Ekstremt lave omkostninger, ingen indflydelse på størrelse; næsten ingen anti-korrosionsevne.
Anbefalet anvendelse: DIN 603 Rundhovedet firkantet halsbolt Til komponenter med ekstremt lave krav til korrosionsbestandighed eller dem, der har brug for et sort udseende og ikke er kritiske i funktion.
Ved valg af overfladebehandling til DIN 603 Rundhoved firkantet halsbolt anbefales det at spørge og træffe beslutninger i følgende rækkefølge:
(1)Hvad er boltens ydeevne? Bestem, om visse processer skal deaktiveres.
(2)Hvor barskt er brugsmiljøet? → Bestem kravene til salttågemodstandsvarighed (72h/500h/1000h+).
(3)Er der særlige krav til udseende? → Vælg farve og glans.
(4)Hvad er budgettet? → Samtidig med at det sikres, at DIN 603 rundhovedet firkantet hals bolt ydeevne opfylder standarderne, optimerer omkostningerne.
(5) Skal den overholde specifikke industristandarder? → Det skal opfylde regler som RoHS og ASTM.
(6)Hvad er budgetområdet?→Beregning af omkostningerne ved overfladebehandling
(7)Er der nogen krav til udseende og dekoration?→Behovet for æstetikken i et specifikt miljø
| man | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |