Sammenligning mellem 12-punkts hætteskrue og sekskantbolt: Enkelt sagt er hætteskruen en "forbedret version", specielt designet til specifikke højtydende krav. Dens kernefordele ligger i et mindre installationsrum, højere drejningsmomentkapacitet og stærkere anti-løsneevne, men det stiller også højere krav til værktøj og budget. Følgende tabel hjælper dig med bedre at forstå forskellene mellem de to typer skruer.
| Projekt | 12 punkts hætteskrue | Sekskant bolt |
| Hoveddesign | Giv 12 kontaktpunkter | Standard sekskanten giver 6 kontaktpunkter. |
| Driftsplads | Rotation kræver kun 30°. | Rotation kræver 60°. |
| Værktøjskrav | Der skal anvendes en speciel 12-punkts top- eller stjernenøgle. | Værktøjet har ekstrem høj alsidighed og er anvendeligt til næsten alle skruenøgler og fatninger. |
| Moment transmission | Fremragende | Gennemsnit |
| Anti-løsende ydeevne | Udstyret med takket flange, der øger friktionen | Anvendes normalt i forbindelse med fjederskiver |
| Overfladetryk | Sænke | Højere |
| Anti-slip tråd ydeevne | Fremragende | Gennemsnit |
| Installationseffektivitet | Installationshastigheden er ca. 60 % hurtigere end den for sekskantede bolte. | Standard og universel |
| Koste | Højere | Sænke |
| Gældende scenarier Barske miljøer | bilmotorer, rumfart, petrokemikalier, tunge maskiner osv. Udbredte områder | almindelige maskiner, bygningskonstruktioner, daglig vedligeholdelse mv. |
(1)Hvilke standarder opfylder din 12-punkts hætteskrue?
A: Vi fremstiller dem strengt i overensstemmelse med DIN 34800 (tysk standard), ASME B18.2.5M (amerikansk metrisk standard) og IFI 115 (amerikansk flangevendt tolv-punkts konisk gearbolt).
(2) Hvilke materialer tilbyder du?
A: Vi tilbyder følgende materialer og ydeevne:
Kulstofstål、Legeret stål 、Rustfrit stål、Specialmaterialer: Titaniumlegering, højtemperaturlegeringer (såsom Inconel 718), aluminiumslegering osv.
(3)Hvilke overfladebehandlingsmuligheder er tilgængelige for 12-punkts hætteskruer? Hvor modstandsdygtige er de over for saltspray?
| man | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| dc max | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| dc min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds max | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h max | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k max | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r max | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s max | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Elektrogalvanisering: Blå-hvid / Gul zink, modstandsdygtig over for saltspray i 48 - 120 timer
Zink-nikkel legering: Sølvgrå/sort, modstandsdygtig over for salttåge i 500 - 1000 timer
Dakro/Geomet: Mat sølvgrå, modstandsdygtig over for saltspray i over 1000 timer
Varmgalvanisering: Sølvgrå tyk belægning, modstandsdygtig over for saltspray i 500 - 1000 timer
Bliver sort: Tager kun 12-24 timer
(4)Hvilke specialværktøjer er nødvendige under installationen?
A: Der kræves en 12-punkts topnøgle eller en 12-punkts nøgle.
(5)Kan dine produkter genbruges?
De kan genbruges, forudsat at de er nøje inspiceret før hver brug for at sikre, at der ikke er nogen skader (ingen slid på tolvpunktshovedet, ingen ridser på gevindene og ingen deformation på flangeoverfladen). For 12,9-klasse højstyrkeprodukter anbefales det dog ikke at overstige 3 anvendelser.