Akselstift uden hoved

Akselstift uden hovedfås i SAE 8620 legeret stål eller AISI 316 rustfrit stål, hvilket giver en balance mellem styrke og vægt. Udgaven af ​​legeret stål er kassehærdet (karburiseret) til en hårdhed på 60-65 HRC på ydersiden, samtidig med at den bevarer en sej kerne, hvilket gør den stærk på indersiden og hård på ydersiden. Den rustfri stålversion modstår naturligvis rust, så den fungerer godt i saltholdige havmiljøer eller omkring kemikalier.

De bruger en speciel smedningsmetode (kornstrømssmedning), der justerer metallets struktur langs stiftens længde. Dette gør, at den holder 40 % længere under gentagne belastninger sammenlignet med stifter fremstillet ved blot at bearbejde metallet. Nogle modeller har belægninger som PTFE eller zink-nikkel, der reducerer friktionen til 0,08 og får dem til at slide mindre.

Alt dette materialearbejde betyder, at den hovedløse stift kan klare temperaturer fra -50°C til 300°C uden at bøje eller ændre form.

Fordel

Sammenlignet med traditionelle dyvelstifter er deakselstift uden hovedreducerer montagevægten med 15-20%. Dens tværsnitsform er designet til at øge forskydningsstyrken, dybest set er den stærkere, hvor den tæller. Fordi der ikke er noget hoved, der skaber stresspunkter, modstår det træthed 35 % bedre, når det er under gentagen stress (som i dele, der bevæger sig meget).

I modsætning til rullestifter mister den ikke form i højhastighedsapplikationer, tænk på, at tingene drejer hurtigt. Designet uden hoved betyder også, at du ikke behøver at bore ekstra forsænkninger, hvilket sparer 18 % på bearbejdningsomkostninger pr. del. I automatiserede fabrikker er det symmetrisk

FAQ

Q: Hvordan gørakselstift uden hovedoptræde under høj forskydnings- eller trækspænding i dynamiske miljøer?

A: Hovedløs akselstift er designet til at modstå høje forskydnings- og trækbelastninger, med belastningsværdier typisk mellem 50-150 kN, afhængigt af det anvendte materiale og varmebehandlingsprocessen. Det hovedløse design fordeler stress jævnt, hvilket reducerer sandsynligheden for svigt af drejelige eller roterende komponenter. Processer som quenching og temperering giver dem bedre træthedsmodstand. Hvis du bruger dem under ekstreme forhold, kan du kontakte os for testrapporter (såsom belastningstestresultater eller HRC-hårdhed) for at sikre, at de kan fungere godt under de stressforhold, der er specifikke for din branche.