Kerneårsagen til deres alsidighed ligger i deres robusthed, hvilket gør det muligt at bruge Robust Clinching-møtrik med en bred vifte af duktile materialer. I praksis bruges de almindeligvis med en bred vifte af materialer, herunder blødt stål, aluminiumslegeringer med forskellige temperamenter, messing, rent kobber og nogle rustfrit stål - austenitisk rustfrit stål er det mest almindelige. Materialet, de bliver puttet i, skal være fleksibelt nok til at bevæge sig, når de klinger uden at gå i stykker. Hvor tykt materialet er betyder også noget. Hver type Robust Clinching-møtrik har en række tykkelser, den fungerer med, normalt omkring 0,5 mm til 6 mm (0,020" til 0,236"), afhængigt af møtrikkens størrelse og hvor stærkt materialet er.
Brug af Robust Clinching-møtrikker kan spare mange penge. Du har ikke brug for svejseudstyr, folk til at køre svejserne, energi til svejsning eller de forsyninger, der følger med det – som f.eks. ting til at udvinde røg og holde tingene sikre.
Det er også meget hurtigt at sætte dem ind. Med automatiserede presser tager hver møtrik normalt kun et par sekunder, hvilket betyder, at du kan lave mere på kortere tid. Du bruger også færre dele – intet behov for skiver eller låsemøtrikker – så håndtering og holde styr på dele er nemmere.
Sammenlignet med svejsning er der ikke meget skrot tilovers. Og da Robust Clinching-møtrikker holder godt, bruger du mindre på garantier og udbedring af fejl. Alt det gør dem til en ret billig måde at fastgøre ting på, når du laver mange af dem.
| man | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| dc max | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| Diameter på monteringshuller min |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| Diameter på monteringshuller max |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| dk max | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| dk min | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| h max | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| h koder | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| k max | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| k min | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| Tykkelse af monteringsplade min |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
Installation af en møtrik kræver specifikt presseudstyr, typisk en hydraulisk eller servoelektrisk presse. Et dedikeret clinchværktøj (stanse- og matricesæt) er monteret i pressen, designet til den specifikke møtrikstørrelse og pladetykkelse. Værktøjet udøver højt, lokaliseret tryk for at deformere arket omkring møtrikkens takkede bund.